AMÉLIORER
Appliquer la démarche des 5S
2022_v01
Contexte
Clarifier un espace ou une zone de travail souvent partagé et le rendre fonctionnel et agréable; c’est non seulement assurer la sécurité et le bien être des opérateurs, mais aussi concourir à garantir la qualité et souvent en améliorer la performance. Avec les utilisateurs, définissons et maintenons les bonnes pratiques.
Objectif de la formation
- Appliquer la démarche 5 S et sa chronologie fondamentale.
- Faire progresser l’esthétique d’un poste ou d’un secteur.
- Contribuer à l’amélioration des conditions de travail et à la productivité.
Public et prérequis
Ingénieurs, techniciens, agents de maîtrise
ayant une culture du milieu industriel et du fonctionnement d’un atelier de production.
Méthodes mobilisées et modalités d’évaluation
> Apports théoriques : Exposés et échanges d’expériences.
> Exercices et études de cas théoriques traités individuellement ou en groupe.
> Validation des connaissances acquises par les résultats aux exercices.
> Certificat de suivi de stage.
> Des supports et formulaires fournis pour aider les participants à appliquer la méthodologie dans leur entreprise.
Programme
Généralités sur la démarche 5 S
– Définition et origine du 5 S
– Choix de la zone et du chantier à traiter
– Communication du projet
– Constitution de l’équipe
– Les moyens alloués (temps et budget)
Suivre la chronologie incontournable 5 S
– Seiri : Supprimer
– Seito : Situer (ranger)
– Seiso : Scintiller (nettoyer)
– Seiktesu : Standardiser (mettre en place les procédures)
– Shitsuke : Suivre (évaluer, auditer)
Mise en application sur un chantier test (terrain)
Auditer régulièrement pour pérenniser la démarche
– La grille d’audit
– Réaliser l’audit
– Communiquer les résultats (affichage 5 S)
– Déclencher les actions correctives
Les effets d’un chantier 5 S
– L’organisation
– Le confort et la sécurité
– La performance au travail